优化结构设计

在注塑作中常常碰到柱位凸肚、爆裂、拉扭力低一级疑问,关于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶疑问能够经过参数调整处理；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低经过参数调整改进不大，或者说不能彻底处理，终究的处理方案仍是要经过优化结构设计来改进。

优化结构设计-1

1、柱位凸肚、爆裂

针对此景象可从以下几点进行处理：

A、增大柱位孔径；

B、减小铜螺母外径及长度至恰当；

C、增大柱位外径；

D、加深铜螺母外熔接纹。

优化结构设计-2

2、拉扭力低

针对此景象能够从：

A、加深熔接外纹；

B、改动熔接外纹方向；

C、增大、加深抗拉槽；

塑胶柱位孔请求

通常塑胶内孔径比铜螺母最大外径小约0.25mm—0.3mm，塑胶孔底部到铜螺母下端面应有0.5MM以上的深度用储胶;

M1.4标准以上的铜螺母塑胶柱位孔壁厚应1.0MM以上;

塑胶柱位孔应该是上大下小的锥形孔.所以拔模斜度应该有0.5~2°;

塑胶孔径的直径值为成型后的下限值，在模具上开pin时，请记入塑胶料的缩水值来计算开PIN直径值，避免成型后，塑胶孔的直径值小于下限，形成铜螺母埋入后溢胶。